Diagnóstico energético – estudo de caso. Indústria com 20.000 m² de área interna em um terreno de 50.000 m². 1.245 funcionários alocados nas áreas de produção. 7.400 KVA em quatro transformadores. Produção mês 500.000 peças/mês.
diagnóstico energético
Abaixo segue a caracterização do uso de Energia Elétrica na fábrica.
| Injetoras | 48,3% |
| Metalizadoras | 15,7% |
| Iluminação | 9,1% |
| Envernizadoras | 6,9% |
| Chillers | 6,4% |
| Compressores | 4,3% |
| Fornos | 4,1% |
| Outras Cargas | 5,2% |
Foi definida pela empresa a utilização de 4,307 KWh/peça faturada. Ou seja, este valor representa todas as perdas envolvidas no processo produtivo, tais como: refugo, perda de capacidade dos equipamentos, perdas de mão de obra, consumo de gás, etc. A seguir, as perdas identificadas ao longo do diagnóstico energético.
| Motores Elétricos | redução estima de consumo em 15% |
| Iluminação | redução estima de consumo em 50% |
| Compressores | redução estima de consumo em 20% correção de vazamentos |
| Mercado Livre | R$ 534.334,34 |
| Mercado Cativo | R$ 695.680,12 |
| Economia (23%) | R$ 162.465,78 |
Injetoras de plástico
O conjunto de injetoras é o principal consumidor de energia. Ou seja, é responsável por 62% do consumo médio global da instalação, o que corresponde a 1.458MWh/mês.
Em injetoras convencionais, quase todos os movimentos são realizados através de válvulas de vazão e pressão e atuadores hidráulicos acionados por bombas hidráulicas. Ou seja, responsáveis pela circulação de óleo no circuito hidráulico das injetoras. Este, por sua vez, são acionados motores elétricos, ou seja, responsáveis por 80% do consumo de energia do equipamento.
Para efeito de estudo, foram realizados medições de consumo de energia em duas injetoras com potência semelhante,assim, uma acionada com inversor (Injetora A1) e outra sem. A1 apresentou potência média de 38KW, com correntes elétricas menores e controladas, enquanto D5 tem potência média superior a 80KW, com correntes maiores e que apresentam variações bruscas.
A solução proposta não “intrusiva”, ou seja, não necessárias modificações mecânicas ou alterações da concepção original de controle das máqinas. As alterações são limitadas ao acionamento do motor elétrico e a utilização de sinais elétricos já existentes das válvulas. Ou seja, estes sinais são interpretados em uma programação especialmente desenvolvida para ciclos de injeção (excluisvo VEG), sendo que em nenhum momento o tempo do ciclo é alterado, mantendo-se principalmente a qualidade do produto final.
Iluminação
Quanto a iluminação, reduzirá a potência de 343,KW para 170KW, ou seja, um consumo mensal referente à iluminação cairá de 214KWh para 105KWh. Além da análise consumo, há a redução na demanda, ou seja, diminuição da potência.
